Maßgeschneiderte Engineering Lösungen für jedes Anforderungsprofil
zum Mischen, Dispergieren und Homogenisieren
von flüssigen und halbfesten Produkten

Standardausführung der Batch Vakuum-Prozessanlage Typ BG
Konus—Behälter 80° mit Rührwerk
Homogenisator
Rezirkulationsleitung
Vakuumsystem
Variable Drehzahl für Homogenisator

Optionen Prozessmodul
Konus-Behälter 130° oder Behälter mit Klöpperboden
Doppelmantel und Isoliermantel
Elektrische Hebevorrichtung
Zweitrührwerk
Kleinmengenbehälter Flüssigkeiten
Kleinmengenbehälter Trockenstoffe
Schmelzbehälter (Doppel– und Isoliermantel), Heizschlauch als Verbindungsleitung
CIP / SIP / DIP
Sauglanze
Direktdampfinjektion
Wiegezellen

Optionen Versorgungsmodul
Vakuumpumpe
Pneumatik
Dosierung Durchflussmesser,Dosierstation
Temperatursteuerung mit Anschluss für Schmelzbehälter

Mehr Infos zur zoatec Batch Anlage unter Innovationen

• Flexibel einsetzbare Anlage
• Kurze Installations- und Inbetriebnahmezeiten
• Leichte Einhaltung spezieller Richtlinien
• Sichere Batchzeiten Kalkulation durch optimiertes Scale-up Verfahren
• Konstante Produktqualität bei jeder Charge
• Reinigungs- und Wartungsfreundlichkeit
• Geringe Betriebskosten
• Einfache Bedienung

Das bewährte Funktionsprinzip des Rotor-Stator Sytsems mittels intelligenter Lösungen weiter zu entwickeln ist Hintergrund der zoatec InLine-Homogenisatoren. Der zoatec InLine-Homogenisator Typ IL unterscheidet sich durch seine durchdachte Bauweise von allen herkömmlichen Bauarten:

• Homogenisator ist komplett von außen zugänglich aufgrund der umgekehrten Strömungsrichtung
• Gesamter Arbeitsbereich kann ohne großen Demontageaufwand von Rohrleitungen zerlegt werden
• Gleitringdichtung besitzt längere Lebensdauer, da sie sich nicht auf der Druckseite des Homogenisators befindet
• Ideale Integration der zoatec InLine-Homogenisatoren in neue sowie bestehende Anlagen
• Erfüllung höchster Hygieneansprüche durch GMP gerechtes Design mit CIP- und SIP-Fähigkeit
• Optionaler Einsatz herkömmlicher Dichtungen
• Erforderliche Antriebsleistung kann optimal an Produkte und gewünschte Durchsätze angepasst werden

30	-	100	l/h	Pilotanlage & Pharma
100	-	500	l/h	Kleine Pharmproduktion
500	-	2.500	l/h	Mittlere Pharmaproduktion
2.500	-	10.000	l/h	Große Volumenproduktion

• Systemlösungen nach Ihren individuellen Anforderungen
• eine Steigerung Ihrer Wettbewerbsfähigkeit
• eine Verbesserung des Prozessablaufs und eine störungsfreie Produktion
• komplette Produktionslinien, von der Lagerung, über die Verarbeitung, bis zur Abfüllung
• das Entfallen aufwändiger Schnittstellen
• eine problemlose Integration von zoatec Insellösungen in die Automatisierungskonzepte der AZO- Tochter hsh

zoaCIP-mini –  Einbindung einer Druckerhöhungspumpe mit dem dazugehörigen Rohrleitungssystem zur Anbindung an eine Maschine. Das Waschmedium wird in der Maschine vorgelegt und das Reinigungsmittel wird über einen kleinen Trichter direkt in die Vorlage zugeführt. Bei dieser Ausführung wird der Reinigungsprozess beschleunigt.

zoaCIP-midi –  kleine CIP-Station zur Anbindung an eine einzelne Maschine, bei welcher eine separate, eventuell von der Maschine unabhängige Waschwasser-Vorbereitung gewünscht ist.  Der Kunde hat hiermit die gewünschte Qualität und Quantität von Waschmedien schneller parat.

zoaCIP-maxi –  separates CIP-System, welches der Versorgung mehrerer unabhängig voneinander in Betrieb stehender Maschinen und Anlagen dient. Die Rezepturverwaltung und Protokollierung sind mit eigener SPS und Software enthalten. Die gewünschte Qualität und Quantität von Waschmedien liegt somit immer parat. Es handelt sich um die schnellste Reinigungsmöglichkeit (Pharma, Kosmetik, Food).

Die zoamatic Steuerung ist ein modular erweiterbares System, das von der Steuerung einzelner Grundfunktionen, über eine vollautomatische Rezeptfahrweise, bis hin zur kompletten Batch-Dokumentation alle Kundenanforderungen abdeckt.

zoamatic smart Basis HMI-Lösung für einen vorgegebenen Funktionsumfang zoamatic professional Steuerung auf Basis eines SCADA Systems mit verschiedenen Optionen zoamatic remote SPS Steuerung mit Schnittstelle zur Anbindung an ein externes System zoamatic lib Integration in übergeordnetes kundenseitiges System oder hsh-Steuerung

Offenes System
durch Anbindung unserer Steuerung an eine externe, übergeordnete Steuerung mittels einer „Remote-Schnittstelle“ ist problemlos möglich.

Zuverlässige Einhaltung von Richtlinien
Projektablauf nach GAMP, Struktur der Software nach dem ISA S88.01 Modell und 21CFR Part 11 Konformität.